廣州諾雄機械模具溫度控制機是如何控制模具溫度的為了保證在**有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控制的基本原則。

(1)有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40度左右。

(2)當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫。因此模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。

(3)由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，**大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外。鈹銅等易傳熱件中的熱量也不例外。

模具溫度控制機的控制方式 模具溫度一般通過調節傳熱介質的溫度，增設隔熱板、加熱棒的方法來控制。傳熱介質一般采用水、油等，它的通道常被稱作冷卻水道。降低模溫當傳熱介質的通道即冷卻水道無法通過某些部位時，應采用傳熱效率較高的材料，將熱量傳遞到傳熱介質中去。油式模具溫度控制憑借其**越的性能，隨著應用范圍擴展已經不僅限于模具行業溫度控制，在反應釜、層壓機、熱壓板、輥筒等行業也越來越受歡迎。

熱流道模具中，流道板溫度要求較高，須由加熱棒加熱，為避免流道板的熱量傳至前模，導致前模冷卻困難，設計時應盡量減少其與前模的接觸面。 模具溫度控制機是如何控制模具溫度不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結構不同，為了在**有效的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質量高低的重要因素，模具設計時應充分考慮模具溫度的控制方法。

對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。