硬度 :退火,245~205HB,淬火,≥50HRC

布氏硬度HBW10/3000(≤235))

H13鋼是使用**廣泛和**具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是:

(1)具有高的淬透性和高的韌性;

(2)**良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷;

(3)具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力;

(4)因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差;

(5)在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃(1000℉)硬度出現迅速下降(即能耐的工作溫度為540℃);

(6)熱處理的變形小;

(7)中等和高的切削加工性;

(8)中等抗脫碳能力。

更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業上的重要構件。

用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。

淬火:790度+-15度預熱，1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度 回火;退火、熱加工;

H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，在世界上的應用極其普遍,同時各國許多學者對它進行了廣泛的研究，并在探究化學成分的改進。鋼的應用廣泛和具有**良的特性，主要由鋼的化學成分決定的。當然鋼中雜質元素必須降低，有資料表明，當Rm在1550MPa時，材料含硫量由0.005%降到0.003%，會使沖擊韌度提高約13J。NADCA 207-2003標準就規定:**級(premium)H13鋼含硫量小于0.005%，而超級(superior)的應小于0.003%S和0.015%P。下面對H13鋼的成分加以分析。H13碳:美國AISI H13，UNS T20813，ASTM(**新版)的H13和FED QQ-T-570的H13鋼的含碳量都規定為(0.32~0.45)%，是所有H13鋼中含碳量范圍**寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為(0.37~0.43)%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為(0.36~0.42)%。日本SKD 61的含碳量為(0.32~0.42)%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量為(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%，分別與SKD61和AISI H13相同。特別要指出的是:北美壓鑄協會NADCA 207-90、207-97和207-2003標準中對H13鋼的含碳量都規定為(0.37~0.42)%。