簡介：
脫硫石膏烘干機主要對于含水量在20%-40%的脫硫石膏進(jìn)行烘干，烘干后的脫硫石膏可以用與壓球機壓球、水泥廠用、石膏板制作等行業(yè)。鹽城騰飛環(huán)保公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫石膏烘干機，對脫硫石膏烘干過程中的粘壁現(xiàn)象、不易破碎等問題已解決，公司不斷總結(jié)經(jīng)驗、自主創(chuàng)新，并對脫硫石膏烘干機的研制和改進(jìn)組建了一個專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊。相信我們的努力會給客戶帶來更大的收益。

結(jié)構(gòu)組成
脫硫石膏烘干機主要由鋼結(jié)構(gòu)機座、炒鍋、炒鍋內(nèi)裝有揚料和導(dǎo)料裝置、滾圈托輪和傳動機構(gòu)組成。炒鍋機安裝于爐上，鍋體與火焰直接接觸對鍋體加熱，鍋體將熱量傳遞給石膏并對石膏進(jìn)行加熱炒制；炒鍋機采用間斷加料出料，定時炒制的作業(yè)方式，該機是我公司在轉(zhuǎn)筒烘干機和食品炒鍋機技術(shù)的基礎(chǔ)上專為石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種烘干機。

工作原理：
脫硫石膏本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕脫硫石膏經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入脫硫石膏打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀脫硫石膏進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：
一是導(dǎo)料區(qū)，濕脫硫石膏進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，脫硫石膏在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；
二是清理區(qū)，濕脫硫石膏在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的脫硫石膏，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，脫硫石膏在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運動進(jìn)入**后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

主要特點：
1、脫硫石膏烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜**了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、脫硫石膏烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
6、脫硫石膏烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。