內燒式回轉窯煅燒建筑石膏工藝的特點

內燒式回轉窯是一種連續生產建筑石膏的煅燒設備。它采用順流方式即燃燒氣流與破碎的石膏同方向進入轉動的筒體內，使石膏中二水硫酸鈣部分脫水形成半水石膏為主的熟料。為了使已被破碎的石膏均勻撒布在筒體載面上，以增大受熱面積，在筒體的前部安裝了導料板，后部安裝了花格式揚料板。煅燒后的熟料經葉輪式給料機流到螺旋輸送機中并傳送至粉磨工序，煙氣**經旋風除塵器、再經電除塵器排到大氣中，燃燒火焰由能源供給系統產生，采用的燃料為重油或渣油，由油庫齒輪油泵及加熱器，**后經燃油噴嘴噴入燃燒室中燃燒。

本工藝的特點是**煅燒石膏碎塊顆粒，然后再磨細。在煅燒過程中，碎塊受熱力及自身擠壓作用變得更為松散，從而提高了雷蒙磨出粉效率，相應節約了部分能耗。因此，內燒式回轉窯的熱效率比較高，一般可以達到49%-61%。

(2)內燒式回轉窯煅燒工藝流程

回轉窯由燃燒室(俗稱窯頭)、窯身、窯尾三部分組成，窯身為直徑φ2.2米、長12米的筒體斜臥在兩組托輪上，窯身中部分有齒圈，減速機及電機帶動齒圈使窯身緩緩轉動，從燃燒室加料口連續喂入石膏顆粒，它與火焰接觸并在筒體中得到充分煅燒。熟料在窯尾自動排出，煙塵及石膏粉塵由旋風分離器及電除塵器收集，氣體經引風機排入大氣中。http://www.a-bition.com

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