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不銹鋼化學(xué)成分、力學(xué)性能、rohs等所有成分檢測(cè)
國(guó)家不銹鋼制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)范圍：不銹鋼化學(xué)成分、不銹鋼力學(xué)性能、不銹鋼rohs等所有成分檢測(cè)。
一、化學(xué)分析
（1）光譜分析利用各種化學(xué)物質(zhì)（包括原子、基團(tuán)、分子及高分子化合物）所具有的發(fā)射、吸收或散射光譜系的特征，來(lái)確定其性質(zhì)、結(jié)構(gòu)或含量的技術(shù)，稱(chēng)為光譜分析技術(shù)。根據(jù)光譜譜系的特征不同，可把光譜分析技術(shù)分為發(fā)射光譜分析、吸收光譜分析和散射光譜分析三大類(lèi)。它分析適用于快速分析材料的化學(xué)成分的。
（2）濕法分析是以物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)，根據(jù)反應(yīng)結(jié)果直?*卸ㄊ匝興煞鄭⒉舛ê康姆治齜椒ǎ彩侵儼眉煅櫸治鲇梅椒ā１局行某舜車(chē)幕Х治齜椒ㄍ猓砼溆械綹旭詈系壤胱臃⑸涔餛祝↖CP）分析。ICP發(fā)射光譜法的應(yīng)用**域廣泛，現(xiàn)在已普遍用于水質(zhì)、環(huán)境、冶金、地質(zhì)、化學(xué)制劑、石油化工、食品以及實(shí)驗(yàn)室服務(wù)等的樣品分析中。截止到上世紀(jì)80年代初，用ICP發(fā)射光譜法就已測(cè)定過(guò)多達(dá)78種元素，目前除惰性氣體不能進(jìn)行檢測(cè)和元素周期表的右上方的那些難激發(fā)的非金屬元素如C、N、O、F、Cl及元素周期表中堿金屬族的H、Rb、Cs的不好測(cè)定結(jié)果外，它可以分析元素周期表中的**大多數(shù)元素。
二、力學(xué)性能
（1）金屬?zèng)_擊試驗(yàn)是用于測(cè)定金屬材?*托雜τ?*廣發(fā)的一種力學(xué)性能試驗(yàn)，也是評(píng)定金屬材料在沖擊載荷下韌性的重要手段之一。對(duì)于金屬材料力學(xué)性能的要求，除了具有足夠的強(qiáng)度、硬度和塑性之外，還應(yīng)具有一定的人性，即在一定條件下收到?jīng)_擊載荷時(shí)，在斷裂過(guò)程中吸收足夠能量的能力，以保證金屬構(gòu)件及零件的安全性。
（2）拉伸試驗(yàn)是金屬力學(xué)試驗(yàn)中**基本的試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)評(píng)定的拉伸力學(xué)性能是材料的基本力學(xué)性能，是評(píng)定金屬材料質(zhì)量的重要依據(jù)。通過(guò)拉伸試驗(yàn)可以評(píng)定金屬材料彈性性能，強(qiáng)度性能，延性性能等方面的多種性能。為金屬材料質(zhì)量檢驗(yàn)、研制和開(kāi)發(fā)新材料、改進(jìn)材料質(zhì)量、**大限度地發(fā)揮材料潛力、進(jìn)行金屬制件的失效分析、確定金屬制件的合理設(shè)計(jì)、制造、安全使用和維護(hù)提供手段，也為選材和質(zhì)量控制提供重要手段。
（3）硬度是評(píng)定金屬材料力學(xué)性能**常用的指標(biāo)之一。硬度檢測(cè)是評(píng)價(jià)金屬力學(xué)性能**迅速、**經(jīng)濟(jì)、**簡(jiǎn)單的一種試驗(yàn)方法，其主要目的就是測(cè)定材料的適用性，或材料為使用目的所進(jìn)行的特殊硬化或軟化處理的效果。對(duì)于被檢測(cè)材料而言，硬度是代表著在一定壓頭和試驗(yàn)力作用下所反映出的彈性、塑性、強(qiáng)度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。本中心關(guān)于硬度方面的檢測(cè)主要包括布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度的檢測(cè)。
三、工藝性能
金屬材料工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過(guò)程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件的不同，要求的工藝性能也就不同，常用的金屬工藝性能有鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能和切削加工性等，這些又可細(xì)分為各項(xiàng)具體的工藝性能試驗(yàn)方法。本中心主要承擔(dān)的金屬材料工藝性能檢測(cè)項(xiàng)目主要包括彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)和剪切試驗(yàn)。
四、金相檢驗(yàn)
金屬材料金相檢驗(yàn)可分為宏觀檢驗(yàn)和顯微檢驗(yàn)兩大類(lèi)。宏觀檢驗(yàn)主要是低倍組織檢驗(yàn)，即用肉眼或在不大于10倍的放大鏡下檢查鋼材表面或斷面，以確定材料低倍組織缺陷的方法。顯微檢驗(yàn)主要包括晶粒度檢驗(yàn)、非金屬夾雜物和顯微組織檢驗(yàn)，它們都是在光學(xué)顯微鏡下檢查材料的微觀組織狀態(tài)和分布情況。兩種方法是評(píng)定鋼材質(zhì)量**劣的常規(guī)檢驗(yàn)不可缺少的重要方法，也是進(jìn)行新材料研制、新工藝研究的重要手段。另外還有一些工藝性檢驗(yàn)，如晶間腐蝕等也是本**域中不可缺少的檢驗(yàn)內(nèi)容。
五、無(wú)損檢測(cè)
無(wú)損檢測(cè)NDT（Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。本中心主要采用超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷以及渦流探傷等方法進(jìn)行檢測(cè)。
