這個去毛刺工藝是機械與化學相結(jié)合的方法,是用一種叫去毛刺磁力研磨機的產(chǎn)品。突破傳統(tǒng)震動拋光理念,采用磁場特有的能量傳導(dǎo)不銹鋼針磨材產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動,碰撞脆弱的毛刺部位,達到高效率的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時除毛刺、拋光、洗凈,使后的產(chǎn)品一新,讓人眼前一亮。產(chǎn)品品質(zhì)直線提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心,數(shù)控車床,車床件,車削件,螺絲,壓鑄件,沖壓件,自動車等加工的產(chǎn)品)表面及內(nèi)孔去毛刺并達光亮, 可以適用于不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導(dǎo)磁性產(chǎn)品。行業(yè)適應(yīng)范圍非常廣泛。例如**飾工藝品行業(yè),電子,通信,機械,醫(yī)療,航空航天等。這個方法簡便,不需要專業(yè)人員操作。可以對構(gòu)造非常復(fù)雜的工件(例如:內(nèi)角孔)或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件,以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易,更省錢 ,更省力工件質(zhì)量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命,有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度,必要時還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝,如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證;生產(chǎn)成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝,將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圓滑,為用戶帶來前所未有的高質(zhì)量。而且不會影響產(chǎn)品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費用。
